Spiralna čelična cijev je čelična cijev sa spiralnim šavom izrađena od čelične trake kao sirovine, često formirana toplim ekstruzijom i zavarena automatskim dvostranim dvostranim postupkom zavarivanja pod vodom.
Proizvodni proces
(1) Sirovine uključuju čelične zavojnice, žice za zavarivanje i fluks. Stroga fizička i hemijska ispitivanja moraju se provesti prije ulaganja.
(2) Čeoni spoj glave i repa čelične trake koristi jednožilno ili dvostruko žičano zavarivanje pod vodom, a automatsko zavarivanje pod vodom za popravku se koristi nakon valjanja u čeličnu cijev.
(3) Prije formiranja, čelična traka se podvrgava izravnavanju, obrezovanju, blanjanju, čišćenju površine, transportu i tretmanu prije savijanja.
(4) Korišćenjem električnog kontaktnog manometra za kontrolu pritiska hidrauličnih cilindara sa obe strane transportera obezbeđuje se nesmetan transport čelične trake.
(5) Usvajanje eksternog ili unutrašnjeg kontrolnog oblikovanja valjaka.
(6) Upotreba uređaja za kontrolu razmaka zavara osigurava da zavareni razmak ispunjava zahtjeve za zavarivanje, uz striktnu kontrolu prečnika cijevi, neusklađenosti i razmaka zavara.
(7) I unutrašnje i vanjsko zavarivanje se izvode korištenjem Lincoln aparata za zavarivanje iz Sjedinjenih Država za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom, kako bi se postigao stabilan kvalitet zavarivanja.
(8) Svi zavareni šavovi se pregledavaju online kontinuiranim ultrazvučnim automatskim detektorom oštećenja kako bi se osigurala pokrivenost spiralnim zavarenim šavovima bez razaranja. Ako postoji kvar, automatski će se oglasiti alarmom i biti označen bojom u spreju. Radnici u proizvodnji mogu u svakom trenutku prilagoditi procesne parametre i blagovremeno otkloniti kvar.
(9) Koristite mašinu za rezanje zračnom plazmom za rezanje čeličnih cijevi na pojedinačne komade.
(10) Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija čeličnih cijevi mora proći strogi prvi sistem inspekcije radi provjere mehaničkih svojstava, hemijskog sastava, statusa fuzije zavarenog šava, kvaliteta površine čelične cijevi i ne- destruktivno ispitivanje kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalifikovan prije nego što se službeno pusti u proizvodnju.
(11) Dijelovi sa kontinuiranim ultrazvučnim oznakama za ispitivanje na zavarenom šavu se ručno pregledaju ultrazvučnim i rendgenskim zrakama. Ako postoje nedostaci, oni se popravljaju i ponovo se ispituju bez razaranja dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.
(12) Cevi u kojima se čeoni zavar čelične trake i spoj u obliku slova T seku sa spiralnim zavarom, sve se pregledaju rendgenskom televizijom ili filmom.
(13) Svaka čelična cijev se podvrgava hidrostatičkom ispitivanju, sa radijalnim zaptivanje koje se koristi za pritisak. Testni pritisak i vrijeme strogo kontrolira mikrokompjuterski uređaj za detekciju pritiska vode u čeličnoj cijevi. Automatsko štampanje i snimanje eksperimentalnih parametara.
(14) Mehanička obrada kraja cijevi osigurava preciznu kontrolu okomitosti, ugla iskošenja i tupih ivica čeonog lica.