Koljena od nerđajućeg čelika ne pokazuju eroziju, udubljenje, rđu ili abraziju. Nerđajući čelik ostaje jedan od najjačih metala koji se koristi u građevinarstvu. Budući da nehrđajući čelik ima dobru otpornost na eroziju, omogućava strukturnim komponentama da trajno održe inženjerski integritet. Koljena za štancanje od nehrđajućeg čelika koja sadrže krom također kombinuju mehaničku čvrstoću i veliko izduženje, što ih čini lakim za proizvodnju i zadovoljavaju potrebe arhitekata i građevinskih dizajnera. Svi metali reagiraju s atmosferskim kisikom i formiraju oksidni film na površini. Nažalost, željezni oksid formiran na običnom ugljičnom čeliku oksidira se sukcesivno, uzrokujući širenje rđe i na kraju formiranje rupa. Površina od ugljeničnog čelika može biti zagarantovana bojom ili metalima otpornim na oksidaciju kao što su cink, nikal i hrom, ali, kao što je poznato, ova zaštita je samo tanak film. Osim toga, nakon guranja glave, prednji kraj općenito ima veliki vanjski promjer, te ga je potrebno oblikovati kroz kalup za oblikovanje. Cijela matrica je zapravo presa, a mora postojati set kalupa, dva polukružna luka, jedan na vrhu i na dnu. Vanjski prečnik oblikovanog proizvoda zadovoljava zahtjeve veličine gotovog proizvoda. Debljina zida se kontroliše debljinom zida ulaznog materijala. Tolerancija debljine zida i za koljena i za cijevi je ista, oba ± 12,5%. Osim hroma, najčešće korišteni legirajući elementi uključuju nikl, molibden, titan, niobij, bakar, dušik, itd., kako bi se ispunili zahtjevi različitih namjena za strukturu i funkciju koljena za štancanje od nehrđajućeg čelika.
Koleno od nerđajućeg čelika je otporno na slabe korozivne medije kao što su vazduh, para, voda i hemijski korozivni mediji kao što su kiseline, alkalije i soli. Poznat je i kao nerđajući čelik otporan na kiseline. U praktičnim primjenama, čelik koji je otporan na koroziju slabih korozivnih medija često se naziva koljeno za štancanje od nehrđajućeg čelika, a čelik koji je otporan na koroziju kemijskog medija naziva se čelik otporan na kiseline. Zbog razlike u kemijskom sastavu između njih, prvi nije nužno otporan na kemijske medije, dok je drugi općenito od nehrđajućeg čelika. Koljena od nehrđajućeg čelika koja sadrže krom također kombinuju mehaničku čvrstoću i veliko izduženje, što ih čini lakim za proizvodnju i zadovoljavaju potrebe arhitekata i građevinskih dizajnera. Svi metali reagiraju s atmosferskim kisikom i formiraju oksidni film na površini. Nažalost, željezni oksid formiran na običnom ugljičnom čeliku nastavlja da oksidira, dopuštajući hrđi da se proširi i na kraju formira rupe. Površina od ugljeničnog čelika može biti zagarantovana bojom ili metalima otpornim na oksidaciju kao što su cink, nikal i hrom, ali, kao što je poznato, ova zaštita je samo tanak film. Otpornost na koroziju koljena od nerđajućeg čelika zavisi od legirajućih elemenata sadržanih u čeliku. Krom je osnovni element koji čini da koljeno za štancanje od nehrđajućeg čelika dobije otpornost na koroziju, kada sadržaj kroma u čeliku dostigne oko 1,2%, krom i kisik u erozijskom mediju reagiraju tako da formiraju vrlo tanak oksidni film (samopasivacijski film) na površini čelika, što može spriječiti dalju eroziju čelične matrice. Priključci za koljenaste cijevi imaju različite proizvodne procese i procese, koje je potrebno proizvesti i obrađivati prema određenim uvjetima u preradi, a na neke stvari treba obratiti pažnju u obradi koljenastih cijevnih spojnica različitih svojstava. Ako želite napraviti koljeno od legure dugog radijusa, prvo morate odabrati specifikacije čelične cijevi, predložiti materijal cijevi i odabrati kvalitetnu čeličnu cijev za proizvodnju. Koleno od legure ima određenu brzinu ekspanzije, a kroz teorijske proračune, opća stopa ekspanzije je između 33% i 35%, i potiskuje se nazad. Opća stopa ekspanzije kratkog radijusa od 219 mm je 50%. Nakon odabira sirovog materijala, izrežite materijal prema specifikaciji legure koljena, a zatim razmotrite radijus zakrivljenosti, na primjer, koljeno od 90 stupnjeva, kroz njegovu zakrivljenost možete izračunati koliko dugo se materijal može obraditi za obradu 90 stupnjeva. stepen lakta. Može se izračunati teorijskim proračunima, a zatim odsjeći na fiksnoj dužini koristeći ovu dužinu. Konačno, materijal se toplo gura. Zato što će se neki laktovi uvrnuti nakon nepravilnog rukovanja, što nije dozvoljeno.